4、環(huán)件內(nèi)部質(zhì)量好。軋制成形的鈦環(huán)件，內(nèi)部組織致密，晶粒細(xì)小，纖維沿圓周方向排列，其拉伸強(qiáng)度和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機(jī)械加工生產(chǎn)的環(huán)件。
5、生產(chǎn)率高。環(huán)件使用軋制生產(chǎn)方法最大生產(chǎn)率已經(jīng)達(dá)到1000件/h，大大高于環(huán)件的自由鍛造和火焰切割，也高于模鍛生產(chǎn)率。在美國，生產(chǎn)一個(gè)直徑為4500mm、高度為600mm、質(zhì)量為6t的環(huán)件，只需要一次加熱，由一名工人操作，軋制10mi即可。而用鍛造法，則需要3次加熱，5個(gè)工人操作，經(jīng)lh~2h完成。
6、節(jié)省材料。環(huán)件軋制的金屬利用率通常可達(dá)到90%左右，而鍛造法的金屬損失高達(dá)20%~40%。
以上幾方面的原因使得鈦環(huán)件軋制的成本低于其他生產(chǎn)方式。聯(lián)邦德國曾對(duì)各種方法生產(chǎn)的環(huán)件費(fèi)用進(jìn)行過比較。生產(chǎn)一個(gè)直徑為3500mm、高為110mm的45號(hào)鋼環(huán)件，用板材彎曲后焊接方法進(jìn)行生產(chǎn)比軋制法生產(chǎn)成本高26%；用自由鍛造法生產(chǎn)比軋制法高77%；用火焰切割法生產(chǎn)比軋制法高160%。英國羅一羅公司制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)所用的環(huán)件，采用軋制法代替鍛造法生產(chǎn)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)可降低成本10萬美元。由此可見，對(duì)于各類環(huán)件生產(chǎn)特別是航空、航天等領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)所用的難變形材料的環(huán)件，軋制制造技術(shù)都具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。