②合理選擇刀具幾何參數(shù)。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切削抗力增大，造成墊片變形，刀具切削刃太鋒利雖然有利于切削，但刀具強度較低，刀具易于磨損，反而使切削力增 大，同樣使零件變形，通過反復加工實踐，在精加工時，前角取γ0=15°～20°，后角取α0=8°～12°。

③切削用量的選擇。選用較低的切削速度及較大的進給量和切削深度。用硬質(zhì)合金車刀車削時，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時切削深度一定要大于氧化皮的深度。

選擇合理的裝夾方式，采用軸向壓緊，減小工件的幾何形狀誤差，夾緊力不宜過大，以免工件變形。細化加工工序，減小墊片變形。墊片加工過程分段進行，粗、精加工分開進行，避免工序集中，消除精加工時切削力較大引起的變形，粗車后零件通過熱處理時效消除殘余應(yīng)力，減小零件的應(yīng)力變形。合理選擇切削參數(shù)。合理選擇切削參數(shù)，在有效保證零件加工精度的情況下，提高加工效率。根據(jù)經(jīng)驗及加工實踐，精加工時切削速度V=50m/min,進給量f=0.06～0.1mm/r,零件越薄進給量要越小，背吃刀量ap=0.05～0.1mm。