由表1 的密度測試結(jié)果來看，鉭棒端頭密度非常低，說明該處雜質(zhì)含量較多, 燒結(jié)效果不充分。

2.3 化學(xué)雜質(zhì)元素分析

對軋制鉭棒的端頭和非端頭位置分別進(jìn)行取樣分析其化學(xué)成分，分析結(jié)果如圖2 所示，易開裂的端頭氧、氮含量明顯高，其它雜質(zhì)含量接近。

2.4 掃描電子顯微鏡分析（SEM）

圖2 為鉭棒端頭橫截面的形貌圖像可見有裂紋（a）、孔洞和夾雜物(b) 的存在，存在沿晶斷裂(c 和d) 的現(xiàn)象。

2.5 綜合分析

綜合以上檢測結(jié)果可知，鉭棒端頭氧、氮含量較高，且密度較低，表面有裂紋，內(nèi)部有孔洞、夾雜物等，表現(xiàn)為硬而脆、韌性差，受沖擊時容易開裂并且導(dǎo)致開裂迅速擴(kuò)展和延伸。

其根本原因是垂熔燒結(jié)結(jié)束時該處溫度較低，燒結(jié)不充分，除雜效果差，易與氧、氮等氣體形成金屬間化合物。燒結(jié)溫度低影響坯條致密化，造成“欠燒”雜質(zhì)除去不完全，同時易造成鉭粉顆粒間黏合（結(jié)晶）不充分，晶界結(jié)合強(qiáng)度不高，軋制時易開裂[4]。

3、結(jié)論

（1）氧、氮含量較高，且密度低，表面有裂口，內(nèi)部有孔洞、夾雜物等，是造成端頭軋制時開裂的主要原因。

（2）鉭坯料垂熔燒結(jié)時端頭燒結(jié)不充分，除雜效果差，雜質(zhì)相沿晶界析出時容易弱化金屬晶界的結(jié)合強(qiáng)度，從而降低金屬的塑性，受沖擊時容易開裂，是根本原因。

參考文獻(xiàn)：

[1] 黃伯云, 中國材料工程大典第四卷[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2005:247-250.

[2] 何季麟, 中國鉭鈮工業(yè)的進(jìn)步與展望[J]. 中國工程科學(xué)[C].2003，5（5）：40-46.

[3] C h a r l e s P . C o n t r o l l i n g z h e t e x t u r e o f t a n t a l u m p l a t e [ J ] .JournalofMetals,1989,10:46-49.

[4] 西安交通大學(xué)研究生院, 金屬的晶界與強(qiáng)度[J]. 西安交通大學(xué)出版社,1986:97-101.