圖2為鉭棒端頭橫截面的形貌圖像可見有裂紋（a）、孔洞和夾雜物(b)的存在，存在沿晶斷裂(c和d)的現象。

2.5 綜合分析

綜合以上檢測結果可知，鉭棒端頭氧、氮含量較高，且密度較低，表面有裂紋，內部有孔洞、夾雜物等，表現為硬而脆、韌性差，受沖擊時容易開裂并且導致開裂迅速擴展和    延伸。

其根本原因是垂熔燒結結束時該處溫度較低，燒結不充分，除雜效果差，易與氧、氮等氣體形成金屬間化合物。燒結溫度低影響坯條致密化，造成“欠燒”雜質除去不完全， 同時易造成鉭粉顆粒間黏合（結晶）不充分，晶界結合強度不高，軋制時易開裂[4] 。

3、 結論

（1）氧、氮含量較高，且密度低，表面有裂口，內部有孔洞、夾雜物等，是造成端頭軋制時開裂的主要原因。

（2）鉭坯料垂熔燒結時端頭燒結不充分，除雜效果差，雜質相沿晶界析出時容易弱化金屬晶界的結合強度，從而降低金屬的塑性，受沖擊時容易開裂，是根本原因。

參考文獻

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[2] 何季麟,中國鉭鈮工業的進步與展望[J].中國工程科學[C].2003，5（5）：40-46.

[3] CharlesP.Controllingzhetextureoftantalumplate[J].JournalofMetals,1989,10:46-49.

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