退火工藝：采用6種不同的退火工藝，具體如下表1所示：

性能檢測：從65mm厚板上取樣，按上述工藝進行退火，隨后按GJB944—2018《艦船用鈦及鈦合金板材規范》要求制備標準試樣，分別采用ZEISSAxioskop2MAT型金相顯微鏡和INSTRON電子式萬能拉伸試驗機進行金相檢驗和拉伸試驗。

2、結果與分析

退火溫度對顯微組織的影響：不同溫度退火后TA5鈦合金板的α相從拉長、扭曲狀變為等軸狀。700℃退火的板，拉長的α相晶界有大量細小的再結晶晶粒；750℃退火的板，α相晶界的細小再結晶晶粒明顯長大，且在拉長的α相晶粒內也出現重結晶晶粒；800℃退火的板，受壓拉長的α相晶粒已完全再結晶，呈等軸狀；隨退火溫度升高，α相晶粒仍呈等軸狀，但尺寸明顯長大。

退火溫度對拉伸性能的影響：不同溫度退火的TA5合金板的室溫拉伸性能如下表2所示：

隨著退火溫度的升高，TA5合金板抗拉強度和屈服強度約下降60MPa，斷后伸長率和斷面收縮率先升高后下降。800~850℃退火的板強度和塑性最佳，這與形變的拉長α相晶粒再結晶程度有關。因TA5合金板經軋制后的再結晶溫度約為800℃，當退火溫度低于800℃時，主要發生回復過程，隨退火溫度升高，材料的回復軟化越明顯；在800~850℃退火的板主要發生再結晶，形成細小的等軸晶粒，塑性改善；950℃退火的板α相晶粒長大，應力集中更易在晶界發生，從而降低材料的強度和塑性。

3、結論

退火后，TA5鈦合金板α相形貌從拉長、扭曲狀向等軸狀轉變，在800℃左右完成再結晶，并隨著退火溫度的提高，再結晶晶粒明顯長大。

隨著退火溫度的升高，TA5合金板的室溫抗拉強度和屈服強度明顯下降，而斷后伸長率和斷面收縮率先升高后下降，在800~850℃退火的板強塑性最佳。

參考文獻

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