3. 機械性能（退火態）
| 性能 | TA5 | TA7 |
| 抗拉強度 (MPa) | 685-835 | 785-930 |
| 屈服強度 (MPa) | 585-735 | 685-835 |
| 延伸率 (%) | 15-20 | 10-15 |
| 斷裂韌性 (MPa·√m) | 70-90 | 50-70 |
4. 耐腐蝕性能
| 環境 | TA5表現 | TA7表現 |
| 海水 | 優異抗均勻腐蝕 | 優異抗應力腐蝕開裂 |
| 高溫氧化（300℃） | 表面氧化膜穩定 | 長期使用極限溫度450℃ |
| 酸性介質（pH=3） | 需涂層保護 | 需陽極氧化處理 |
5. 國際牌號對應
| 合金 | 中國 (GB/T) | 美國 (ASTM) | 俄羅斯 (ГОСТ) | 歐洲 (EN) |
| TA5 | TA5 | Grade 7 | ПТ-3В | Ti-Pd0.2 |
| TA7 | TA7 | Grade 11 | ПТ-7М | Ti-5Al-2.5Sn |
6. 特點與優勢
TA5：
中等強度，耐蝕性突出（尤其含微量B，細化晶粒）。
焊接性能優異，適用于船舶及化工設備。
TA7：
高溫性能優異（450℃以下強度穩定）。
抗蠕變能力強，適合航空發動機靜子部件。
7. 標準與型材
| 型材 | TA5標準 | TA7標準 | 典型規格 |
| 棒材 | GB/T 2965 | GB/T 2965 | Φ10-200mm |
| 板材 | GB/T 3621 | GB/T 3621 | 厚度1-50mm |
| 管材 | GB/T 3624 | GB/T 3624 | Φ20-150mm |
| 鍛件 | HB 7716 | HB 7716 | 投影面積≤0.8m2 |
8. 加工工藝與關鍵技術
| 工藝 | TA5要點 | TA7要點 |
| 熔煉 | 真空自耗電弧爐（VAR）兩次熔煉，控制B均勻分布。 | 需三次熔煉（VAR+ESR），降低Al偏析。 |
| 鍛造 | α+β相區鍛造（900-950℃）。 | β相區開坯（1000-1050℃），終鍛溫度≥800℃。 |
| 熱處理 | 退火（700-750℃/1h AC）。 | 雙重退火（950℃/1h AC + 550℃/4h AC）。 |
| 焊接 | 氬弧焊（TIG）無需焊后熱處理。 | 需電子束焊，焊后需消除應力退火。 |
9. 應用領域
TA5：
船舶海水管路、化工反應器襯里。
突破案例：國產核潛艇耐壓殼體焊接結構減重10%。
TA7：
航空發動機壓氣機葉片、火箭燃料儲罐。
突破案例：CJ-1000發動機高壓壓氣機機匣。
10. 與航空鈦合金對比
| 合金 | 強度 (MPa) | 耐溫性 (℃) | 成本 | 適用場景 |
| TA5 | 750 | 300 | 低 | 耐蝕結構件 |
| TA7 | 900 | 450 | 中 | 高溫靜子件 |
| TC4 (Ti-6Al-4V) | 950 | 400 | 中 | 綜合承力件 |
11. 未來發展新領域
TA5：
海洋可再生能源裝備（如海水淡化設備）。
核廢料存儲容器（耐輻照腐蝕）。
TA7：
超音速飛行器熱防護蒙皮。
航天器低溫燃料貯箱（-196℃環境）。
12. 加工注意事項
TA5：
避免冷加工過度（延伸率敏感）。
酸洗時控制HF濃度（防止晶間腐蝕）。
TA7：
鍛造時需快速冷卻（防止β相晶粒長大）。
機加工采用低進給量（硬質合金刀具）。
13. 國內外產業化對比
| 維度 | 國內 | 國外 |
| TA5熔鑄 | 可穩定生產Φ600mm鑄錠 | 美國已實現Φ800mm鑄錠量產 |
| TA7應用 | 軍用為主，民用滲透率低 | 波音/空客廣泛用于民機液壓系統 |
14. 技術挑戰與前沿方向
TA5：
挑戰：B元素分布均勻性控制。
前沿：納米B4C顆粒增強技術。
TA7：
挑戰：高溫長時服役組織穩定性。
前沿：稀土元素（Y、La）微合金化。
15. 趨勢展望
低成本化：TA5推廣至民用船舶與海水淡化領域。
高性能化：TA7通過復合涂層突破500℃應用極限。
綠色制造：電解加工替代酸洗，降低污染。
總結：
TA5以耐蝕性和經濟性主導船舶與化工領域，TA7憑借高溫性能深耕航空航天靜子部件。未來需突破大尺寸熔鑄與高溫穩定性瓶頸，向民用與極端環境擴展。
