3.1.2 標記示例
產品標記按產品名稱、牌號、狀態、規格和標準編號的順序表示，標記示例如下：
示例1: 用N6制造的、供應狀態為R、普通級、直徑為40mm 、長度為2000mm的圓形棒材，標記為：棒 N6 R φ40×2000 GB/T 4435-2010
示例2: 用NCu40-2-l制造的、供應狀態為Y、高精級、直徑為15mm的圓形棒材，標記為：棒 NCu40-2-1 Y 高 φ15×L GB/T 4435 -2010
3.2 化學成分
棒材的化學成分應符合GB/T 5235的規定。
3.3 外形尺寸及其允許偏差
3.3.1 冷加工棒的直徑及允許偏差應符合表2的規定。
3.3.2 熱加工棒的直徑及其允許偏差應符合表 3 的規定。
3.3.3 長度
鎳棒材的直徑為3mm~30mm時，供應的長度為1000 mm~6000 mm,直徑為30mm~254mm,供應的長度為300mm~6000mm,長度允許偏差為+15mm, 倍尺長度應加人鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為+5mm。定尺或倍尺長度應在不定尺范圍內，并在合同中注明，否則按不定尺長度供貨。
3.3.4 直度
棒材的直度（軟態棒材除外）應符合表4的規定。
3.3.5 棒材的圓度不得超過其直徑允許偏差之半。
3.3.6 棒材端部應鋸切平整，檢驗斷口的端面可保留。
3.4 力學性能
棒材的力學性能應符合表5的規定。
3.5 內部質量
棒材斷口應致密、無縮尾，并符合YS/T 336中對氣孔、夾雜和分層等缺陷的規定。
3.6 表面質量
3.6.1 棒材表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、氣泡、夾雜物和環狀痕等缺陷。
3.6.2 棒材表面允許有局部的、深度不超過該公稱直徑負偏差的麻點、劃傷、凹坑、黑斑和壓傷等；熱處理后的棒材允許表面有非粗糙的氧化皮存在；棒材表面允許有輕微的矯直痕、氧化色、發暗、水跡、油跡等。
4、試驗方法
4.1 化學成分的仲裁分析方法
純鎳的化學成分 仲栽分析方法按GB/T 8647的規定執行，鎳銅合金的化學成分仲裁分析方法按YS/T 325 的規定執行，其他鎳合金的化學成分仲裁分析方法由供需雙方協商解決。
4.2 外形尺寸及其允許偏差測量方法
棒材的外形尺寸及其允許偏差按GB/T 26303.2 的規定進行測量。
4.3 室溫力學性能檢驗方法
棒材的室溫拉伸試驗按GB/T 228的規定執行。試樣編號為R3、R4、R5、R6、R7、R8。
4.4 內部質量檢驗方法
棒材內部質量的檢驗按 YS/T 336 的規定進行。
注：經雙方協商，內部質量檢驗也可采用超聲波探傷或低倍方法進行檢驗。
4.5 表面質量檢驗方法
產品的表面質量用目視進行檢驗。
5、檢驗規則
5.1 檢查和驗收
5.1.1 棒材應由供方檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準及合同（或訂貨單）的規定，并填寫質量證明書。
5.1.2 需方對收到的產品按本標準及合同（或訂貨單）的規定進行檢驗，檢驗結果與本標準及合同（或訂貨單）的規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的 異議，應在收到產品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產品三個月內提出。如需仲栽，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。
5.2 組批
棒材應成批提交驗收 ，每批應由同一牌號、狀態和規格的產品組成。每批重量應不大于5000kg。
5.3 檢驗項目
每批產品應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、內部質量和表面質量的檢驗。
5.4 取樣
產品取樣應符合表 6 的規定。
5.5 檢驗結果的判定
5.5.1 化學成分檢驗不合格時，判該批產品不合格。
5.5.2 棒材外形尺寸及其允許偏差、表面質量檢驗不合格時，判該根產品不合格。
5.5.3 當力學性能、內部質量試驗結果中有試樣不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的那根棒材）中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批產品合格。若重復試驗結果仍不合格，則判該批產品不合格或逐根檢驗，合格品交貨。
6、標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書
產品的標志、包裝、運輸、貯存和質量證明 書應符合GB/T 8888的規定。
7、合同（或訂貨單）內容
訂購本標準所列材料的合同（或訂貨單）應包括下列內容：
a)產品名稱；
b)牌號；
c)狀態；
d)規格；
e)產品重量（或根數）和件數；
f)尺寸精度；
g)本標準編號；
h)其他。
