Ti80鈦錠采用原料壓制電極→焊接電極→ VAR 熔煉一次鑄錠→真空自耗凝殼爐熔煉二次鑄錠→ VAR 熔煉三次鑄錠→鑄錠取樣→化學成分分析的工藝流程對不同鈦合金的成分均勻性進行取樣分析,其標準符合Ti80化學成分標準如下表。
一、Ti80鈦鍛件的化學成分(wt.%)
| 主要成分 | 雜質元素,不大于 | |||||||||
| Ti | AL | Nb | Mo | Zr | Fe | Si | N | O | H | C |
| 余量 | 5.5~6.5 | 2.5~3.5 | 0.6~1.5 | 1.5~2.5 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | 0.015 | 0.10 |
Ti80 鈦板是一種近 α 型鈦合金, 具有穩定的微觀組織、 良好的塑性、 適中的強度、 高的抗海水腐蝕性和無磁性等一系列優良的性能, 是理想的海洋環境中可使用的材料。 Ti80 鈦合金主要被加工成各種結構件,應用在潛水器、 船舶和海洋石油開采等領域。 經過不同的熱加工工藝加工 Ti80 鈦板可以獲得不同的微觀組織, 而合金的顯微組織取決于變形溫度、 應變速率、 壓下量等熱加工參數。

二、Ti80鈦板不同熱處理后的力學性能
| 熱處理制度 | 室溫拉伸性能 | 沖擊韌性J | |||
| RM,MPa | Rp0.2,MPa | As,% | Z,% | ||
| 750℃/1.5h.AC | 945 | 850 | 14 | 39 | 37 |
| 800℃/1.5h.AC | 925 | 834 | 16 | 47 | 47 |
| 850℃/1.5h.AC | 917 | 820 | 17 | 50 | 65 |
| 900℃/1.5h.AC | 910 | 808 | 18.5 | 53 | 81 |
鈦合金鍛件在理化檢查時發現了線狀缺陷。采用顯微組織檢查、力學性能測試、化學成分分析、SEM等方法對鍛件缺陷產生的原因進行了分析。結果表明鍛件內部存在化學成分微區不均勻現象,缺陷主要是鍛造工藝不恰當引起的。
三、Ti80鈦鍛件結論。寶雞市利泰金屬有限公司
( 1) Ti80 鈦合金在 900, 950 和 1000 ℃ 變形后, 得到的鈦合金組織分別為等軸組織、 混合組織和片層組織。
( 2) 3 種變形溫度變形后的 Ti80 鈦合金室溫強度差別不大, 塑性和沖擊韌性差別較大。 1000 ℃ 變形后的沖擊韌性較好, 900 ℃ 變形后的塑性較高, 950 ℃ 變形后的綜合力學性能最好。
