二、鈦合金材料的缺點(diǎn)
1、鈦及鈦合金主要限制是在高溫與其它材料的化學(xué)反應(yīng)性差。此性質(zhì)迫使鈦合金與一般傳統(tǒng)的精煉、熔融和鑄造技術(shù)不同，甚至經(jīng)常造成模具的損壞。
2、鈦合金的價(jià)格變的十分昂貴。因此它們剛開(kāi)始大多用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)、航空器，以及用在石油和化學(xué)工業(yè)等高科技工業(yè)。
三、鈦合金葉輪的應(yīng)用領(lǐng)域
鈦合金葉輪的主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域
（1）材質(zhì)：鈦合金/不銹鋼。
（2）焊接工藝：通電擴(kuò)散接合。
（3）焊接工裝：進(jìn)口專(zhuān)用石墨治具。
（4）打樣周期：含治具設(shè)計(jì)制作時(shí)間3-5工作日。
（5）加工周期：7-10工作日。
（6）工藝優(yōu)勢(shì)：無(wú)需輔材、無(wú)焊疤、不同金屬焊接、變形微小、多段面接合、高強(qiáng)度。
（7）應(yīng)用范圍：應(yīng)用于航空軍工、醫(yī)療器械、汽車(chē)行業(yè)、新能源動(dòng)力電池、光學(xué)真空鍍膜、液冷散熱、3C電子與半導(dǎo)體、精密檢測(cè)儀器、運(yùn)動(dòng)器械、家電以及物流傳輸系統(tǒng)和軌道交通等不同行業(yè)。
四、利泰金屬現(xiàn)貨鈦合金葉輪供應(yīng)參數(shù)
化學(xué)成分(%)ASTM B381
| 牌號(hào) | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| Gr.5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學(xué)性能（退火態(tài)）ASTM B381
| 牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 (Min) | 非比例延伸強(qiáng)度 (Min) | 斷后伸長(zhǎng)率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| Gr 5 | 130Ksi (895Mpa) | 120Ksi(828Mpa) | 10 | 25 |
化學(xué)成分(%)GB/T16598
| 牌號(hào) | N (max) | C (max) | H (max) | Fe (max) | O (max) | Al (max) | V (max) |
| TC4 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5-4.5 |
室溫力學(xué)性能（退火態(tài)）GB/T16598
| 牌號(hào) | 抗拉強(qiáng)度 (Min) | 非比例延伸強(qiáng)度 (Min) | 斷后伸長(zhǎng)率 Min % | 斷面收縮率 Min % |
| TC4 | 895Mpa | 825Mpa | 10 | 25 |
