通過金相法測得TC2合金的相變點為（955±5）℃。
采用線切割制備試樣，尺寸為20mm×10mm×1mm，然后將試樣分成4組，分別進行退火處理。
退火溫度分別為650℃、680℃、710℃和740℃，保溫1ｈ空冷。熱處理設(shè)備為ＫＴＹ9100型高溫箱式電阻爐，熱處理完成后制備金相試樣（鑲嵌、粗磨、精磨、化學拋光和精拋），然后采用ＤＭＩ5000Ｍ金相顯微鏡觀察顯微組織。采用ＨＶＳ10型數(shù)顯小負荷維氏硬度計測量硬度。
2、試驗結(jié)果及分析
2.1顯微觀組織
圖2為不同溫度退火后TC2鈦合金板材的顯微組織。由圖2可以看出，在650℃和680℃退火的板材，其微觀組織的差異比較顯著，雖然均為雙相組織，但α相和β相的含量和分布明顯不同。其原因可能是，退火溫度升高，使得微觀組織中細小的次生α相逐漸溶入基體而消失，而比較粗大的α相則得以繼續(xù)存在并緩慢長大。當退火溫度升高到710℃時，退火后板材的微觀組織又發(fā)生了變化，次生α相長大，開始形成鏈狀和短棒狀結(jié)構(gòu)，同時β相也逐漸長大，吞并晶界上的α相，呈不規(guī)則形態(tài)。隨著退火溫度升到740℃，退火后板材中 β相向α相轉(zhuǎn)化，含量減少，α相繼續(xù)長大，開始出現(xiàn)近似片狀的組織。
2.2硬度
采用ＨＶＳ-10型數(shù)顯小負荷維氏硬度測定熱處理后試樣的硬度，每個試樣測3點，取平均值，結(jié)果列于表1。由表1可以看出，退火溫度對TC2合金板材的硬度有一定影響，可能是因為退火溫度相差不太大，這種差異不是太明顯，但種硬度差異與微觀組織的變化相吻合。
3、結(jié)論
（1）隨著退火溫度從650℃升高至740℃，TC2鈦合金板材的微觀組織不斷變化：首先是小的次生α相逐漸溶入基體而消失，比較粗大的α相得以繼續(xù)存在并慢慢長大；而后形成鏈狀和短棒狀結(jié)構(gòu)，同時β相也逐漸長大，吞并晶界的α相，呈現(xiàn)不規(guī)則形態(tài)；最后α相長大成近似片狀。
（2）TC2鈦合金板材的硬度隨著退火溫度的升高先降低后升高，650℃退火的板材硬度最高，710℃退火的最低，但硬度隨退火溫度的升高而變化的幅度不大。
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