《鈦及鈦合金板材》(GB/T362I-2007)是在1994年版本基礎上修訂的，適用于各種用途的鈦及鈦合金板材。修訂后增加了TA8、TA8-1、TA9-l、 TAll、TA15、TA17、TAl8、TB5、TB6、TB8、TC4ELI共11個新牌號，涉及的牌號增加到26個，標準對規格及允許偏差有所調整；對純鈦板材的力學性 能和工藝性能指標進行了重大調整，規定非比例延伸強度采用ASTM B265-2006的指標，抗拉強度和斷后伸長率指標均高于ASTM B265-2006。
《鈦及鈦合金帶、箔材》(GB/T3622-1999)目前還在使用1999年版本，已不再能滿足用戶與生產企業的需要，2011年已納入修訂計劃。
《鈦－不銹鋼復合板》(GB/T 8546-2007)是在1987年版本上修訂的，適用范圍有所調整：由原標準厚度大于8mm,變為厚度不小于4mm,復材選用 的牌號增加了2個，變成4個：TA1、TA2、TA9、TAlO(符合GB/T3621鈦及鈦合金板材中的要求）。依據標準修訂時間推算，GB/T3621采用的是1994版 本，此版本運用的是《鈦及鈦合金牌號和化學成分》(GB/T320.I)1994年版本，在2007年對該標準的修訂時，對原有牌號做了調整，由原TA0-TA3變為 TAI-TA4,此處的TAI、TA2對應現標準牌號TA2、TA3。
《鈦－鋼復合板》(GB/T 8547-2006)是在1987年版本上修訂的，復材選用的牌號為TA0、TA1、TA2、TA9、TAlO(符合GB/T3621鈦及鈦合金板材中 的要求）。依據標準修訂時間推算，GB/T 3621采用的是1994版本，此版本運用的是《鈦及鈦合金牌號和化學成分》(GB/T 3620.1)1994年版本的牌 號，在2007年對該標準的修訂時，對原有牌號做了調整，由原TAO-TA3變為TAl-TA4,此處的TAO、TAl、TA2應為現標準牌號TA1、TA2、TA3。
《外科植人物用鈦及鈦合金加工材》(GB/T l3810-2007)是在1997版基礎上修訂的，標準中板材選用TAlELl、TAl、TA2、TA3、TA4、TC4、 TC4EL1。產品的化學成分應符合GB/T3620.1中相應牌號的規定，對純鈦、TC4及TC4EL1中氫含量應不大于0.010%。板材的尺寸為：厚度0.8~25mm(純 鈦大于等于0.3mm)。厚度為0.8~4.75mm以冷軋、退火狀態供應，表面狀態為除油或酸洗；厚度>4.75-25以熱加工、退火狀態供應，表面狀態為酸 洗或黑皮。
《板式換熱器用鈦板》(GB/T14845一2007)是在1994年版本上修訂的，該標準的修訂主要是參考了美國材料與試驗協會的標準ASTMB265-06《鈦 及鈦合金帶、薄板和厚板》中的化學成分、力學性能和工藝性能等指標。標準中原有TAl的基礎上增加了TA8-1、TA9-1兩個牌號，由于其用途特殊， 對板材的塑性要求非常高，所以該牌號成分中雜質含量較《鈦及鈦合金牌號和化學成分》(GB/T3620.1)中嚴格。板材的尺寸略有調整：厚度 0.5~1.0mm,寬度300~1000mm,長度規定為800~3000mm。板材的力學性能指標較常規板材也有所區別，表2為GB/T l4845-2007和GB/T 3621-2007力學 性能指標對比。
從表2可以看出，該板材的強度要求沒變，而塑性指標要求很高，這是由其使用用途所決定的。《制表用純鈦板材》( YS/T 580 -2006 ) 是在 2006年新制定的有色金屬行業標準。牌號為WTP-1,退火(M)或熱加工(R)供應，表面經白化處理，厚度為1.0~10mm,板材要求洛氏硬度值為80~90HRB, 對其他力學性能、工藝性能指標不做要求。
《焊管用鈦帶》(YS/T658-2006)是在2007年制定頒布的。牌號為TA1、TA2、TA3、TA9、TA9-1,TA10,以退火狀態供應，厚度為0.4~2.1mm,寬度為 300~610mm。鈦帶的抗拉強度、斷面收縮率等力學性能指標與ASTMB265-06a相同，規定非比例延伸強度低于ASTMB265-06a標準要求
3、鈦及鈦合金板帶材國軍標的發展
為了滿足航空航天等國防工業工業對鈦合金材料更高要求的需求，1983年我國確立了國家軍用標準體系，我國第一個鈦類國家軍用標準《航天工 業用TC4鈦合金鍛制餅材》(GJB 391-1987)于1987年8月28日審定通過并于1988年發布實施。經過多年的發展，到目前初步形成了較完整的鈦及鈦合 金材料的國家軍用標準體系。現行的GJB中與鈦及鈦合金相關的有34項，鈦及鈦合金板材的國軍標有4個，見表3。
GJB944、GJB2921和GJB6471是專用標準，一個標準僅有一個牌號；GJB2505所含牌號較多，但其用途是航空、潛艇等系統，與國家標準用途不同 ，有些指標比國家標準要求要嚴格一些。
《潛艇用TA5-A鈦合金板》(GJB944-1990)是1990年頒布，該標準中鈦板分成兩組規格：(15~25)×(600~1,600)×(1,000~4,000)和(>25~40) ×(600~1,600)×(1,000-2,000),力學性能與《鈦及鈦合金板材》(GB/T3621-2007)中規定值相近，增加了沖擊要求：
沖擊值≥57J/cm2,彎曲度要求較之高：彎芯直徑是5T(T為板材厚度），彎曲角≥100°。
《航空用鈦及鈦合金板材和帶材規范》(GJB2505A-2008)是個通用標準，在1995年版本上修訂的。在TAl、TA2、TA3、TA4、TA6、TA?、TCI、TC2 、TC3、TC4的基礎上增加了TA15鈦板,并按用途分為A類和B類。板材的規格為：(>0.3~4.0)×(400~1,000)×(1,000！3,000)和(>4.0~70.0)× (400~3,000)×(l,000~4,000),帶材的規格為(0.3~2.0)×(50~650)×(≥500)。
《超塑成形用TC4鈦合金板材規范》(GJB2921-1997)規定TC4的鑄錠應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數不少于兩次。最后一次熔煉穩定階段的 壓力應不大千5Pa,自耗電極不允許使用鴿板氫弧焊焊接。且對TC4的氫含量和氧含量有較嚴格的要求：氫含量不大于0.0125%,氧含量應不大于0.18%( 當氧含量大于0.18%但不大于0.20%時，雙方協商解決）。
《航天航空用TB5鈦合金板材規范》(GJB6471-2008)規定材料應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數應不少于兩次，最后一次熔煉穩定階段的壓 力應不大于5Pa,自耗電極不允許使用鎢板氬弧焊焊接。且對TC4的氫含量和氧含量有較嚴格的要求：氫含量不大于0。0125%,氧含量應不大于0.18% ( 當氧含量大于0.18%但不大于0.20% 時，雙方協商解決）。
《航天航空用TB5鈦合金板材規范》(GJB 6471-2008)規定材料應采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數應不少于兩次，自耗電極不允許使用鎢板氬 弧焊焊接。化學成分除對氧含量要求稍高，其他與GB/ T3620.1的規定基本一致。由于GB/ T3621-2007, 室溫力學性能與GB/T3621的相近，但是增加 了固溶時效狀態的力學性能指標要求。還規定當訂購方有要求時，應測定板材的晶粒度，主要應為6級或6級以上，允許局部存在少量大到2級的晶粒 。增加了板材的不平度要求。要求板材的表面應無任何富氧層，如α層或其他表面污染。
4、結論
我國鈦板帶材標準體系經幾次制修訂后，從體系的完善及標準的水平均有較大的提升，目前我國鈦板帶材標準的水平與國外先進標準基本相同， 標準體系的發展應主要從以下幾個方面進行：
雖然近年我國在鈦及鈦合金領域飛速發展，但離鈦工業發達國家還是有一定差距，主要體現在鈦及鈦合金半成品的規格、質量要求、檢測測試手 段及品種類型等。我國的標準體系應參照國外先進標準ASTM、ASME等對原有標準進行制修訂，并不斷完善。2010年，中國有色標準委員會組織寶鈦集 團（寶鈦股份有限公司）、湖南湘投金天鈦金屬有限公司等公司制定了《電站冷凝器和熱交換器用鈦－鋼復合管板》、《鈦鋯鋼復合板》、《熱軋鈦 帶卷》、《冷軋鈦帶卷》，目前寶鈦公司還在起草《特種板用鈦板》、《高爾夫球頭用鈦及鈦合金板》等專用標準，以滿足用戶的多樣化的需求，促 進生產廠家改進生產工藝、提高技術質量水平、降低生產成本等。
應加大新牌號板材的研制力度，特別是合金牌號板材的研究、生產和納標；
同時加速合金超厚板及超薄板材的研制和生產；性能指標及檢驗方法應進行進一步研究，力爭與國際全面接軌。
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