每齒進給量、銑削速度、銑削寬度、銑削深度各水平的表面粗糙度  R a 的極差分別為0.859,0.025,0.143,0.240μm,表面粗糙度  R v 的極差分別為2.343,0.114,0.120,0.522μm。由極差判斷,對表面粗糙度  R a 和  R v 的影響程度按由大到小排序依次為每齒進給量、銑削深度、銑削寬度、銑削速度。

基于試驗數據建立銑削工藝參數對表面粗糙度的影響模型,方程為

式中:  f z 為每齒進給量;  v c 為銑削速度;  a e 為銑削寬度;  a p 為銑削深度。

2.2對殘余應力的影響

基于試驗數據建立銑削工藝參數對表面殘余應力的影響模型,方程為

式中:  σ 1 為平行于銑削進給方向的表面殘余應力;  σ 2 為垂直于銑削進給方向的表面殘余應力。

2.3對硬度的影響

基于試驗數據建立銑削工藝參數對表面硬度的影響模型,方程為 

式中:H為表面硬度。

3、結論

(1)對銑削加工Ti65高溫合金表面粗糙度的影響程度按由大到小排序依次為每齒進給量、銑削深度、銑削寬度、銑削速度。隨著每齒進給量和銑削深度增加，表面粗糙度增大;隨著銑削速度增加或銑削寬度減小，表面粗糙度略減小但變化不顯著。

(2)不同銑削工藝參數下銑削加工Ti65高溫合金后,平行于和垂直于銑削進給方向的表面殘余應力均為壓應力。每齒進給量和銑削速度對表面殘余應力的影響較大，銑削寬度和銑削深度的影響較小。隨著每齒進給量增加、銑削速度減小，表面殘余壓應力減小;隨著銑削寬度和銑削深度增加,表面殘余壓應力無明顯變化。

(3)銑削深度對銑削加工Ti65高溫合金表面硬度的影響最大，每齒進給量和銑削速度次之，銑削寬度最小;隨著銑削深度、每齒進給量、銑削速度和銑削寬度增加，表面硬度增大。

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（注，原文標題：銑削工藝參數對Ti65高溫鈦合金加工表面完整性的影響）