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1、鈦的熱..率低，摩擦系數大，因此在切削過程易產生高溫，阻礙了所生產的熱量的迅速散去，幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上，而使切削刀具的磨損加速，壽命降低。

2、鈦的彈性模量低，對長桿鈦件進刀量大時，切削加工易產生撓曲，這樣就給保證尺寸精度帶來困難。

3、認具有高溫化學活性，硬度較低，在加工過程中易引起切削刀具的咬合。

4、由于鈦和鈦合金毛坯表面有一硬度較高的氧化物覆蓋層，切削加工過程中，易引起刀刃極快磨損或崩刀，因此在切第一刀時應采川大進刀量，使刀尖穿過覆蓋層切削。

鈦材切削加工的總的原則是低的切削速度、大的進刀量和潤滑冷卻。

1、應采用較低的切削速度，一般來說.應比與它相同硬度的鋼件的切削速度低50%。

2、采用大的進刀量，在切削過程中不要停止走刀，當刀具要回行通過工件應先退刀。

在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦及鈦合金進行車削可獲得良好的

切削性能，粗車削最好采用硬質合金刀具，大批量生產或者金屬去除量大的切削，

一般都采用硬質合金刀具。硬質合金刀具對振動特別敏感、因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具最適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續切削、車削時使用易易溶于水的潤滑冷卻溶液較好。如5%硝酸鈉水溶液或l/2O可溶性油乳狀水溶液

均可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑。一般不進行干切削。

對鈦和鈦合金進行刨削加工比車削加工更加困難，刨削是半行程不連續的切削加工，沖擊性大，因沖擊和振動而極易崩刀。刀具材料最好選用硬質合金YG8。當刨削純鈦或較軟的鈦合金時，也用高速鋼刀具，其具體選擇取決于裝配剛度。

一轉中只是部分處于銑削狀態，使鈦的粘接及刀齒的咬合，最終

導致刀具的磨損或破碎。離開銑削件的轉動刀具.殘余車屑會緊緊地粘在刀齒上，并被帶到下一個銑削行程，剛性固定及同向銑削能把這種現象減小到一定程度。因為這種銑削方法產生的薄屑容易從齒上去掉，一般宜采川水為冷卻液。冷卻液以噴射為好，能降低銑削溫度和把咬合降低到最小程度。

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