鈦鍛件大直徑筒形件就是近年國外需求量較大的一種鈦合金產品。以往鈦鍛件大直徑筒形件通常采用的方法為：一是鑄錠→鍛造制坯→沖孔→擴孔→鍛拔→車光；二是鑄錠→鍛制→鉆銑孔→車光。采用第一種工藝方法生產鈦鍛件大規格薄壁筒形件，由于鍛造過程中的溫降等原因，使鈦合金的變形抗力急劇增大變形困難，筒形件兩端面常有開裂現象，內外表面也伴有裂紋產生，導致材料投量大，成品率低。而采用第二種工藝方法生產大規格薄壁筒形件，鑄造組織得不到完全破碎，性能不能滿足使用要求；且由于采用了鉆銑孔機加工方法，加工成本高，生產效率低。

發明內容

  本發明解決的技術問題：提供一種鈦鍛件筒形件的鍛造工藝，通過合理的鍛造工藝將鈦鑄錠改鍛成合格的筒形件。 

  本發明采用的技術方案：鈦鍛件筒形件的鍛造工藝，按照如下步驟實施：

將鑄錠——錠坯——棒坯——坯餅——沖孔——環坯——拔長鍛造——環坯，的過程

具體實施方式

  鈦鍛件是一種用途廣，工藝性能都很成熟的鈦合金。文獻中關于TC4鈦鍛件的鍛造及注意事項都有較多的介紹可.以借鑒參考，且鈦鍛件性能決定于鍛造工藝及其最終顯微組織。對于該規格的筒型材用戶對最終組織和性能的要求不是很高，對其顯微組織的要求是：必須是兩相區加工產生的組織，不得有完整的原始β晶界，只要在鑄錠開坯時采用大于60%的火次變形量，中間火次變形量控制在30%以上，成品筒材火次變形量的鍛造比盡量控制在1.3左右，得到滿足用戶技術要求的產品是有保證的。在鍛造溫度范圍內，TC4鈦鍛件的變形抗力隨著變形溫度的降低而急劇增加，據此，采用包覆一定厚度的鋼包套，使其與外界的熱交換盡可能的減少，起到一定的保溫作用，還能夠使其在鍛造溫度范圍內使用較小的鍛造力來完成金屬的變形，同時可大大的提高金屬的塑性，減少或消除由于溫度快速降低導致變形抗力劇增所至的裂紋。

鈦鍛件大直徑筒形件超聲波探傷檢驗結果表明達到GB5193的A級，經完全退火后其顯微組織為等軸雙相組織，也完全満足了產品的技術要求，其室溫力學性能也都高于客戶的要求值。