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3、TA19化學成分

4、TA19熱處理制度

1）雙重退火

棒材和鍛件：970℃，lh，空冷+595℃，8h，空冷；板材：900℃，10-30min，空冷+790℃，15min，空冷。

2）三重退火（板材）

900℃，10-30min，空冷+ 790℃，15min，空冷+595℃，2h,空冷。

3）去應力退火

480-650℃，1-4h，空冷或爐冷。

4）普通退火（鑄件）

700-800℃，1-2h，空冷或爐冷。

5）熱等靜壓處理（鑄件）

900±10℃，100-110MPa，2h，隨爐冷至250℃以下出爐。

6）去應力退火（鑄件）

580-620℃，1-2h，空冷或爐冷。

5、TA19熔煉與鑄造工藝

制造棒材的鑄錠應經過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。選用0-2級小顆粒海綿鈦、Mo-Al中間合金、Ti-Sn中間合金和Al-Si中間合金以及純鋁和海綿鋯制備自耗電極。采用經兩次真空自耗熔煉后制備的重熔電極，在真空自耗電弧凝殼爐中，采用重力澆注或離心澆注方法鑄造。鑄型采用熔模精密鑄造型殼、搗實（石墨）型和機加工石墨型。

6、TA19應用概況與特殊要求

TA19鈦合金在我國已用于制造航空發動機壓氣機機匣。合金在 540 ℃熱暴露1000h仍有良好的熱穩定性能。航空航天工業用的Ⅰ、Ⅱ類鑄件必須經過熱等靜壓處理，一般用途鑄件只需退火處理。

7、TA19耐腐蝕性能

TA19合金具有良好的耐腐蝕性能。然而，對熱鹽應力腐蝕也存在著一定的敏感性，而且具有在室溫鹽水溶液環境中裂紋試祥的延遲斷裂。該合金對鹽應力腐蝕比TA14合金更敏感，但比TC4、TA11和TA7合金敏感性小。

8、TA19鑄造性能

合金中含有AI和Sn，具有良好的鑄造性能，易于成形，無熱裂傾向。可在適宜于澆鑄鈦合金的鑄型中鑄造各種不同形狀、尺寸、壁厚的異形鑄件。

9、TA19焊接性能

TA19合金可進行點焊、縫焊、鎢極氬弧焊和電子束焊。鎢極氬弧焊的接頭強度系數可達100%，但焊接區的塑性不高。

10、TA19零件熱處理工藝

為了消除由于零件機械加工、板材成形、焊接等形成的內應力可采用去應力退火。退火溫度為480-650℃，保溫時間為1-4h，這取決于零件或制件的復雜性和內應力來源。

普通鑄件一般采用普通退火或去應力退火。航空航天工業用Ⅰ、Ⅱ類鑄件必須經過熱等靜壓處理，然后進行退火或去應力退火。

11、TA19鈦合金使用建議