標準：ASTM B265，ASME SB265，DIN17851，TiA16Zr5Mo1.5，JIS4100-2007，GB3461-2007
尺寸
冷軋：厚0.02mm×5mm ×寬1500mm以下×長2500mm以下 熱軋：厚5mm×100mm ×寬3000mm以下×長6000mm以下
加工裝備：數(shù)控車床，銑床，加工中心，滾絲機，磁針拋光機
包裝：標準包裝紙、木箱包裝，適合各種運輸方式，或根據(jù)要求。
應用：
1）基于高強度，鈦產(chǎn)品的抗拉強度可達180kg/mm2。
2）航空工業(yè)中的鈦及鈦合金，被稱為“太空金屬”；此外在艦船制造，化學工業(yè)，制造機械零件，電信設備，硬質合金等的應用越來越廣泛。
3）TC4鈦板與人體具有很好的相容性，因此鈦合金也可以是人造骨。
二、產(chǎn)品名稱：鈦板
牌號：Ti80
執(zhí)行標準：GB/3621-2007、GB/T13810-2007、ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦板生產(chǎn)規(guī)格
T 0.5-1.0mm × W1000mm × L 2000-4000mm
T 1.0-5.0mm × W1000-1500mm × L 2000-3500mm
T 5.0- 30mm × W1000-2500mm × L 3000-6000mm
T 30- 80mm × W1000mm × L 2000mm
生產(chǎn)狀態(tài)
熱加工狀態(tài)（R） 、冷加工狀態(tài)（Y） 、退火狀態(tài)（M）
制造工藝
熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗
Ti80鈦合金是我國自行研制的875MPa級耐蝕可焊 α-β 型結構鈦合金，其名義成分為 Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo，在國標中對應的牌號為 TA31 。Ti80鈦板由于優(yōu)異的沖擊韌性、斷裂韌性和耐蝕性能，以及良好的焊接性能，現(xiàn)已批量化應用于潛艇和水中兵器的受力構件、螺栓、軸以及耐壓殼體等，在船舶、石油、化工、機械等領域具有廣闊的應用前景 。
三、產(chǎn)品名稱：TC17鈦板
1、TC17鈦合金
TC17合金是一種富β穩(wěn)定元素的α-β型兩相鈦合金，其名義成分為Ti-5Al-2Sn-2Zr-4Mn-4Cr。該合金具有強度高、斷裂韌度好、淬透性高和鍛造溫度范圍寬等一系列優(yōu)點，能夠滿足損傷容限設計的需要和高結構效益、高可靠性及低制造成本的要求。
該合金的主要半成品是棒材和鍛件。主要用于制造發(fā)動機風扇、壓氣機盤件和大截面的鍛件。通過熱處理可以調整強度、塑性和韌性的匹配，并能采用各種焊接方式進行焊接。TC17合金的最高工作溫度是427℃。
2、TC17技術標準
XJ/BS 5127—1995《航空用Ti-17合金大規(guī)格棒材試制批技術條件》
Q/3B 4023—1993 《YZTi-17合金壓氣機盤鍛件》
3、TC17化學成分
4、TC17熱處理制度
（1）固溶處理：800℃±10℃，4h，水淬，適用于β鍛造的材料；840℃±10℃，1h，空冷+800℃±10℃，4h，水淬，適用于α+β鍛造的材料。
（2）時效：在585-685°C范圍內選定時效溫度，典型的時效制度是630℃，8h，空冷。
（3）去應力退火：一般在不高于時效溫度的480-650℃溫度下加熱，保溫1-4h，空冷或爐冷。典型的去應力退火制度是550℃，4h，空冷。去應力退火可以在空氣爐或真空爐中進行。
5、TC17熔煉與鑄造工藝
合金應經(jīng)過三次真空自耗電極電弧爐熔煉。
6、TC17應用概況與特殊要求
TC17鈦合金用于制造各種發(fā)動機風扇、壓氣機盤件等多種零件。我國從"七五"開始研制TC17鈦合金，已經(jīng)在發(fā)動機上獲得了實際應用。
7、TC17耐腐蝕性能
TC17合金具有優(yōu)良的抗一般腐蝕能力，與TA19合金相仿，對熱鹽應力腐蝕也存在著一定的敏感性。因此，當零件用于熱鹽應力腐蝕的環(huán)境時，還應考慮這一限制因素。對零件表面進行陽極氧化處理能有效地提高該合金的抗熱鹽應力腐蝕能力。
8、零件熱處理工藝
（1）零件固溶處理溫度偏差不應超過±10℃。淬火過程的延遲時間不應超過45s。
（2）時效溫度允許在585-685℃范圍內作適當調整。時效溫度偏差不應超過±5℃。不允許進行未經(jīng)固溶處理的重復時效。
（3）零件去應力退火可以在真空爐或空氣爐中進行。
9、TC17鈦合金的應用
TC17合金在各種型號的航空發(fā)動機上制造風扇、壓氣機盤件和其他鍛件。
