2.2 固溶時(shí)效對合金室溫拉伸性能的影響
對870℃2h固溶再經(jīng)不同溫度時(shí)效4h后合金進(jìn)行室溫拉伸測試,結(jié)果見表2,并根據(jù)表2數(shù)據(jù)繪制時(shí)效溫度與強(qiáng)度和塑性的關(guān)系曲線,分別見圖2和圖3。從表2、圖2及圖3可以看出,隨時(shí)效溫度升高,合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度降低,伸長率和斷面收縮率升高。如時(shí)效溫度為520℃時(shí),合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為1339 MPa和1274MPa,伸長率和斷面收縮率分別為7.9%和12.1%;時(shí)效溫度為530℃時(shí),合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度下降至分別為1310MPa和1249MPa,伸長率和斷面收縮率升高至分別為9.1%和13.2%;升高時(shí)效溫度至540℃時(shí),合金抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別降至1292MPa和1233MPa,伸長率和斷面收縮率分別增至9.7%和14.2%。時(shí)效溫度對拉伸性能影響與組織觀察結(jié)果是相一致的。隨時(shí)效溫度升高,次生α片層厚度和α次生相含量增加,細(xì)晶強(qiáng)化作用減弱,且β相固溶強(qiáng)化效果減弱,故拉伸強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度降低,伸長率和斷面收縮率增加。從表2、圖2及圖3還可看出,合金強(qiáng)度在520~530℃區(qū)間時(shí)較為敏感,時(shí)效溫度提高10℃,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別下降了29 MPa和25MPa,而在530~540℃區(qū)間時(shí)效溫度提高10℃,抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別下降了18MPa和16MPa。
表2 Ti-65541鈦合金經(jīng)固溶時(shí)效后的室溫拉伸性能
| 時(shí)效參數(shù) | 試樣編號 | σb/MPa | σ0.2/MPa | δ/% | Ψ/% |
| 520℃×4h | SY1-1-1 | 1324 | 1257 | 7.5 | 13.2 |
| SY1-1-2 | 1340 | 1274 | 8.2 | 11.0 | 11.0 |
| SY1-1-3 | 1352 | 1290 | 8.1 | 12.0 | 12.0 |
| 平均值 | 1339 | 1274 | 7.9 | 12.1 | 12.1 |
| 530℃×4h | SY1-2-1 | 1322 | 1260 | 9.2 | 10.4 |
| SY1-2-2 | 1303 | 1240 | 9.0 | 15.1 | 15.1 |
| SY1-2-3 | 1306 | 1247 | 9.0 | 14.1 | 14.1 |
| 平均值 | 1310 | 1249 | 9.1 | 13.2 | 13.2 |
| 540℃×4h | SY1-3-1 | 1280 | 1220 | 10.6 | 16.1 |
| SY1-3-2 | 1298 | 1239 | 9.4 | 14.5 | 14.5 |
| SY1-3-3 | 1299 | 1239 | 9.2 | 12.0 | 12.0 |
| 平均值 | 1292 | 1233 | 9.7 | 14.2 | 14.2 |


進(jìn)一步對合金拉伸斷口進(jìn)行微觀形貌分析,結(jié)果見圖4。可以看出,不同時(shí)效溫度下拉伸斷口形貌均由纖維區(qū)、輻射區(qū)及剪切唇區(qū)組成。在纖維區(qū)、輻射區(qū)均可觀察到大量小刻面和韌窩,說明合金斷裂機(jī)制為解理斷裂與韌性斷裂的混合斷裂機(jī)制。對比不同時(shí)效溫度下的纖維區(qū)和輻射區(qū)大小(見圖4a~圖4c),輻射區(qū)寬度從大到小順序?yàn)?20℃>530℃>540℃,這也一定程度上反映了塑性大小順序?yàn)?40℃>530℃>520℃,與拉伸數(shù)據(jù)結(jié)果是相一致的。此外,盡管不同時(shí)效溫度下拉伸斷口均存在大量韌窩,但540℃時(shí)效后斷口韌窩明顯比520℃時(shí)效后韌窩更加均勻、致密,說明540℃比520℃時(shí)效后的塑性更好。

2.3 固溶時(shí)效對合金斷裂韌度的影響
對870℃2h固溶再經(jīng)不同溫度時(shí)效4h后合金進(jìn)行斷裂韌度測試,結(jié)果見表3。根據(jù)表3數(shù)據(jù)繪制時(shí)效溫度與斷裂韌度的關(guān)系曲線,見圖5。從表3和圖5可以看出,當(dāng)時(shí)效溫度為520℃時(shí),該鈦合金的斷裂韌度為66.7 MPa·m1/2,升高時(shí)效溫度至530℃時(shí),斷裂韌度為66.8 MPa·m1/2,僅提高了0.1 MPa·m1/2,與520℃時(shí)效時(shí)基本一致;繼續(xù)升高時(shí)效溫度至540℃時(shí),斷裂韌度為72.2MPa·m1/2,與520℃時(shí)相比增加了8.1%。對斷裂韌度斷口進(jìn)行微觀形貌觀察,結(jié)果見圖6~圖8。可以看出,不同溫度時(shí)效后合金裂紋源均位于加工缺口,且存在明顯的河流花樣和撕裂紋。擴(kuò)展區(qū)則呈現(xiàn)出臺階狀或羽舌狀的解理斷口形貌特征。在瞬斷區(qū)都呈現(xiàn)明顯的韌窩和解理面共存特征。
表3 Ti-65541鈦合金不同時(shí)效熱處理后的斷裂韌度(MPa·m1/2)
| 時(shí)效溫度 | 斷裂韌度KIC/(MPa·m1/2) |
| 520℃×4h | 66.7 |
| 530℃×4h | 66.8 |
| 540℃×4h | 72.2 |




3、結(jié)論
(1)Ti-65541鈦合金870℃2h+(520~540℃)4h固溶時(shí)效后原始β晶界清晰可見,合金組織由原始β晶粒內(nèi)部分布著細(xì)小片層狀次生α相組成;
(2)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨時(shí)效溫度升高而降低,伸長率和斷面收縮率隨時(shí)效溫度升高而增加;
(3)Ti-65541鈦合金強(qiáng)度在520℃~530℃區(qū)間時(shí)效時(shí)較為敏感,斷裂機(jī)制為解理斷裂與韌性斷裂的混合斷裂機(jī)制;
(4)斷裂韌度在520℃~530℃區(qū)間時(shí)效時(shí)基本增加緩慢,但在540℃時(shí)效時(shí)顯著增加;
(5)從獲得良好綜合力學(xué)性能考慮,Ti-65541鈦合金應(yīng)選取870℃2h固溶+540℃4h時(shí)效為宜,此時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別可達(dá)1292MPa和1233MPa,伸長率和斷面收縮率分別可達(dá)9.7%和14.2%,斷裂韌度可達(dá)72.2 MPa·m1/2。
參考文獻(xiàn)
[1] LU Y L, JIANG J L, WANG H, et al. Study on low fatigue damage behavior of TC17 titanium alloy with basket-weave microstructure[J]. International Journal of Fatigue, 2024, 187: 108462.
[2] ZHOU S, YU H Y, AN J L, et al. Study on fatigue crack growth behavior of the TA15 titanium alloy repaired by laser deposition[J]. Engineering Failure Analysis, 2024, 161: 108276.
[3] WANG J X, YE X W, LI Y H, et al. Effect of annealing temperature on mechanical properties of TC21 titanium alloy with multilevel lamellar microstructure[J]. Materials Science and Engineering: A, 2023, 869: 144788.
[4] 彭志偉,武川,王圓圓,等. Ti6554鈦合金β相區(qū)動態(tài)再結(jié)晶元胞自動機(jī)模擬[J]. 塑性工程學(xué)報(bào), 2025, 32(2): 163-171.
[5] 武川,劉斌,周宇杰,等. Ti6554鈦合金高溫變形行為與微觀組織演化機(jī)制研究[J]. 精密成形工程, 2022, 14(1): 114-125.
[6] 李鴻江,于洋,宋曉云,等. 新型Ti-6554鈦合金熱變形行為及熱加工圖[J]. 稀有金屬, 2020, 44(5): 462-468.
[7] 邢浩洲,劉樂梁,劉繼雄,等. 單相區(qū)短時(shí)固溶及時(shí)效處理對亞穩(wěn)β鈦合金組織和拉伸性能的影響[J]. 材料熱處理學(xué)報(bào), 2025, 46(6): 61-69.
[8] 肖浩,孫楊,范娟娟,等. β鈦合金熱處理工藝研究進(jìn)展[J]. 金屬熱處理, 2023, 48(11): 258-265.
[9] 劉運(yùn)璽,楊毅,黃濤,等. 固溶時(shí)效處理對新型超高強(qiáng)鈦合金組織和力學(xué)性能的影響[J]. 航空制造技術(shù), 2023, 66(8): 93-99.
[10] GUPTA J, JHA I K, KHATIRKAR R K, et al. Effect of aging on tensile and fracture behavior of a metastable Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn β-titanium alloy[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2024, 1004: 175803.
[11] GUO M, HUANG T, LUO T, et al. Manipulation of the α-phase precipitation behavior through dual-aging treatment and its correlation with mechanical properties in a metastable β titanium alloy[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2024, 1005: 175891.
[12] TANG B D, CHU Y Q, ZHANG M, et al. The ω phase transformation during the low temperature aging and low rate heating process of metastable β titanium alloys[J]. Materials Chemistry and Physics, 2020, 239: 122125.
[13] MARKOVSKY P E, BONDARCHUK V I, HERASYMCHUK O M. Influence of grain size, aging conditions and tension rate on the mechanical behavior of titanium low-cost metastable beta-alloy in thermally hardened condition[J]. Materials Science and Engineering: A, 2015, 645: 150-162.
[14] 劉運(yùn)璽,陳瑋,李志強(qiáng),等. 固溶時(shí)效對Ti-6Cr-5V-5Mo-4Al-1Nb合金組織和力學(xué)性能的影響[J]. 鈦工業(yè)進(jìn)展, 2019, 36(5): 23-28.
[15] 趙倩,董福宇,吳福川,等. 固溶時(shí)效對Ti-5Al-3.5Fe-7Mo-4Cr合金組織與性能的影響[J]. 金屬熱處理, 2024, 49(5): 100-105.
[16] 郭彥霖,羅群,王國旗,等. 雙時(shí)效對Ti-4Al-5Mo-6Cr-5V-1Nb合金顯微組織和力學(xué)性能的影響[J]. 稀有金屬材料與工程, 2020, 49(4): 1395-1401.
[17] 孟亞飛,王慶敏,武川,等. Ti6554鈦合金連續(xù)孔型軋制過程微觀組織演化和力學(xué)性能研究[J]. 精密成形工程, 2025, 17(8): 12-24.
(注,原文標(biāo)題:時(shí)效溫度對Ti-65541鈦合金力學(xué)性能和顯微組織的影響_胡生雙)